精益生產(chǎn)管理是一種以顧客需求為拉動(dòng)，通過減少和消除產(chǎn)品開發(fā)設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、管理和服務(wù)中一切不產(chǎn)生價(jià)值的活動(dòng)(即浪費(fèi))來加快生產(chǎn)流程的速度運(yùn)營管理方法。精益生產(chǎn)能夠縮短對(duì)顧客的交付周期，與此同時(shí)降低運(yùn)營成本并減少企業(yè)的庫存，從而增加企業(yè)資金回報(bào)率和企業(yè)利潤率。

　　一、在面臨市場多變，客戶需求日益多樣化的情況下，企業(yè)通過精益生產(chǎn)改善活動(dòng)，可以在以下方面得到顯著改善：

　　生產(chǎn)時(shí)間減少50~90%

　　庫存減少50~90%

　　質(zhì)量缺陷減少50~90%

　　生產(chǎn)效率提升30~50%

　　與工作有關(guān)的傷害降低50%

　　豐田汽車，丹納赫，戴爾等優(yōu)秀的企業(yè)，都已經(jīng)從持續(xù)推動(dòng)精益生產(chǎn)中獲得了豐厚的財(cái)務(wù)回報(bào)。

　　二、精益生產(chǎn)的核心思想主要包括：

　　1、客戶驅(qū)動(dòng)：從客戶的角度來看待產(chǎn)品(服務(wù))的價(jià)值

　　2、識(shí)別浪費(fèi)：確定服務(wù)或產(chǎn)品價(jià)值流，消除浪費(fèi)

　　3、同步流動(dòng)：以最佳的流程組織增值活動(dòng)

　　4、需求拉動(dòng)：只生產(chǎn)和設(shè)計(jì)客戶所需要的

　　5、持續(xù)改善：不斷追求完美

　　我們?yōu)槠髽I(yè)進(jìn)行整體精益系統(tǒng)的設(shè)計(jì)，同時(shí)也提供輔導(dǎo)流程或工序的精益改進(jìn)咨詢，改善企業(yè)績效，并建立精益持續(xù)改善體系。

　　三、運(yùn)營活動(dòng)現(xiàn)狀的診斷和精益改善建議：

　　通過企業(yè)的現(xiàn)場走訪和流程分析，指出企業(yè)目前的困境和精益改善活動(dòng)的方向，以及相關(guān)財(cái)務(wù)收益。

　　四、精益系統(tǒng)的設(shè)計(jì)與執(zhí)行咨詢與輔導(dǎo)：

　　1、設(shè)計(jì)出理想的精益業(yè)務(wù)模式;

　　2、指導(dǎo)實(shí)施相關(guān)的專項(xiàng)改善， 如：5S系統(tǒng)建立， 拉動(dòng)系統(tǒng)、TPM、生產(chǎn)效率提升、均衡化生產(chǎn)、降低庫存等等。

　　五、協(xié)助建立精益管理人才復(fù)制和培養(yǎng)系統(tǒng)，如精益學(xué)堂，精益級(jí)別認(rèn)證體系等：

　　1、內(nèi)部精益講師的培養(yǎng);

　　2、精益模擬實(shí)訓(xùn)室和課程建設(shè);

　　3、精益人員能力級(jí)別認(rèn)證模型。

　　六、冠卓咨詢的客戶中，有大量的案例驗(yàn)證了精益改善實(shí)際效果：

　　--某裝備企業(yè)交付周期由36天縮短到16天;

　　--某車輛配套企業(yè)的質(zhì)量損失減少44%;

　　--某水泵企業(yè)半年內(nèi)減少6千萬元庫存;

　　-某電子企業(yè)換線時(shí)間縮短50%。